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高线轧机辊环装配要点
发布日期:2022-08-19 03:59:29    作者:华体会娱乐场 来源:华体会娱乐下载    
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  柳钢棒线条高速线材轧机生产线万吨。生产线m/s,其精轧机为摩根第五代45º顶交悬臂V型无扭超重载型轧机,由230×5+Φ160×5共10架轧机组成。高速线材轧机的辊环安装、拆卸方式均采用锥套装配。在实际使用过程中,影响辊环装配的因素较多,装配操作不当会产生爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障。因此,归类分析影响辊环装配的因素,制定合理的装辊、卸辊压力范围,可有效地避免爆辊、松辊、锥套断裂等事故的发生。

  辊环、锥套、辊轴以及换辊小车拔辊器、压辊器的几何尺寸直接影响辊环装配,是最重要的影响因素。

  (1)辊环的材质为WC,其HRC硬度达到83,属于高耐磨材料。辊环的中心孔与锥套的外圆接触,所以辊环的中心孔与锥套的配合公差是一个非常关键的参数。根据生产实际情况和摩根提供的设计参数进行对比,考虑到辊环高硬度不容易变形的特点,我们适当修改了配合公差参数(见表1)。

  (2)锥套的内圆和辊轴直接接触,采用过盈配合的方式,锥套内圆的锥度要和辊轴的锥度一致,不能够超出公差范围,否则会影响到锥套内圆和辊轴互相接触的面积,接触面要在70%以上。

  (3)换辊小车拔辊器、压辊器与锥套的4个耳朵相互配合,通过设定的压力值完成装辊、卸辊,拔辊器、压辊器与锥套耳朵配合(见表2),尺寸要得到保证。

  锥套内圆和辊轴直接接触,采用过盈配合,锥套、辊轴的硬度要相匹配。通常辊轴的HRC硬度在55~65,如果锥套的硬度过高就不利于辊轴的保护;锥套的硬度过低,锥套会产生塑性变形不能够保证正常轧制的力矩要求,导致锥套打滑、辊松事故发生,所以锥套的硬度必须保证在一定范围之内。锥套的硬度比辊轴小10~20为宜。例如,我们使用的锥套HRC硬度在36~39,很少发生锥套打滑、辊松事故。

  如果辊环、锥套和辊轴的温度相差太大,因热膨胀系数不同,造成辊环、锥套和辊轴三者受力不均,装辊、卸辊就容易出故障。辊轴在正常轧制时温度为50℃~60℃,装辊、卸辊时要求辊环、锥套和辊轴的温度在25℃左右。

  因此,(1)辊环的冷却水必须够量,压力和温度要稳,保证有良好的冷却效果,避免由于辊环温度过高导致辊轴的温度超标。

  (2)停止轧制后要空转3min,保证辊轴的温度下降到25℃左右。如果停机后辊轴的温度达不到要求,必须采取强冷的措施降低辊轴温度,否则在卸辊时很容易出现锥套断裂,不得不爆辊的事故。

  (3)在装辊前必须保证辊环、锥套和辊轴的温度在25℃左右。如果因设备故障、更换辊箱、季节变化造成辊环、锥套、辊轴的温度不同,可以采取加热的措施进行控制,这样安装辊环就比较顺利,辊环在运行轧制时就不会出现锥套打滑、辊松事故。

  锥套的磨损程度影响辊环装配的稳定性。在辊环装配中锥套起着连接的作用,锥套的硬度、耐磨性低于辊轴、辊环,属于易损件。在使用时锥套的尺寸容易发生变化,随着磨损程度的加大,锥套与辊轴、辊环的接触面减小,不能保证轧制力矩的要求,它们之间的接触面通常必须在70%以上。因此,在使用前必须检查锥套尺寸。我们采取涂红丹的方法来检查锥套与辊轴的接触面。生产实际中锥套的统计寿命见表3,根据锥套使用的寿命,定期更换磨损的锥套。

  当接触面不洁净时改变了摩擦系数,不能保证轧制力矩,造成锥套打滑、辊松事故,以及卸辊时出现锥套断裂爆辊事故。在影响接触面洁净度的许多因素中,锈蚀是最主要,而锥套是最容易产生锈蚀的部件。对比使用过的铸铁、锻钢、不锈钢三种材质的锥套,不锈钢的锥套效果最好,很少有锈蚀,接触面洁净度最干净。同时,在安装辊环前,必须用无水酒精清洗辊轴、锥套和辊环,保证接触面洁净。

  影响高速线材轧机辊环装配的因素很多,但是只要找到了关键的因素,并采取了正确的措施,就一定能够保证高速线材轧机正常运转。从这两年生产的情况看,出现爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障很少,避免了不必要的辊环、锥套消耗,降低了生产成本。