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圆钢生产线定尺剪的装配与维护
发布日期:2022-08-19 03:52:17    作者:华体会娱乐场 来源:华体会娱乐下载    
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  介绍了二钢轧厂棒材作业二区生产情况,该生产线自投产以来,主要生产各型号的圆钢产品。随着生产节奏加快,产量日益提高,冷剪系统开始不稳定,经常出现故障停机,经过我车间技术人员的仔细排查,针对运行过程中冷剪离合器频繁损坏、冷剪系统稀油量偏小的问题,进行了技术改造,并创新冷剪离合器、制动器装配方法,有效提高了设备的稳定性。通过对本次对棒材作业二区冷剪系统的改造改造优化,提高了设备的稳定性,保证了生产的顺利进行,同时大大减低了职工对其的维护量,降低了劳动强度。

  宣钢二钢轧厂棒材作业二区生产线是宣钢提升装备水平、规划产品结构、实现第三次跨越的重点工程之一,于2014年9月份建成投产。该生产线由中冶京诚负责工厂设计,加热炉由中冶南方威仕炉工业公司总承包,意大利达涅利公司负责轧线工艺技术设计,达涅利中国公司负责全线的设备设计,轧线的工艺设计、设备装备处于国内领先水平,设计产品包括直径φ14~φ90mm的圆钢和φ20~50mm的带肋钢筋,产品结构以圆钢为主,生产线架达涅利短应力线架KOCKS三辊减定径轧机,原工艺设计为达涅利轧机根据成品尺寸提供不同的中间料型,经KOCKS轧机轧制出最终成品。主要品种包括碳素钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等。随着公司“普转优、优转特”生产经营方针的落地实施,向品种钢要效益、向品种钢要市场已经成为各级领导的共识。随着公司“普转优、优转特”生产经营方针的落地实施,向品种钢要效益、向品种钢要市场已经成为各级领导的共识,棒材作业二区生产线做为公司的品种钢示范生产线,抓好圆钢生产,保证圆钢剪切质量已经成为刻不容缓的事情。

  宣钢高强度棒材生产线的固定式冷剪,学名定尺剪,是将成品倍尺材剪切为定尺材的关键设备,同时定尺剪又是保证成品材剪切精度的重要设备。

  冷剪在工作过程中,因为要求制动器和离合器之间动作响应敏捷性极高,动作频率较快,所以造成摩擦片、钢盘磨损较严重,在摩擦片、钢片磨损到一定程度后就需对其进行更换。由于离合器、制动器设置有释放弹簧,在每次更换摩擦片或者钢盘时必须将离合器、制动器整套拆除才能使释放弹簧的位置不跑偏从而达到保证摩擦片和钢片的装配精度的目的,又因频繁的拆装整套离合器、制动器会导致其底部子口、螺栓底扣损坏从而造成设备装配精度下降,使维护的难度加大。冷剪损坏事故在高强度棒材生产线时有发生,传统的拆装工序处理起来非常繁琐,耗时6小时以上,同时维修工作的劳动强度极大。

  为了解决这个技术问题,离合器制动器摩擦片、钢盘快速更换方法采用技术方案如下:

  一种离合器制动器摩擦片、钢盘快速更换方法,所用工具包括摩擦片内六角压紧螺栓(在离合器、制动器每层的散热口两侧的圆形壳体上每120度钻制8mm的螺纹孔,共钻制3个)、压紧螺栓支承座和支承座固定内六角螺栓(选取8*60的全扣内六角螺栓作为支承座固定螺栓)、Ф14*100锥头内六角摩擦片压紧螺栓(其锥头部分长度为10mm,锥头上方的无螺纹长度为10mm)、压紧螺栓支承座(支承座整体尺寸为75×40×40,其底部铣有40×20×30凹槽,凹槽尺寸与散热口两侧的圆形壳体相匹配,上部中心位置钻有Ф10×20通孔用以穿过支承座固定螺栓,四周套制Ф14×40螺纹通孔用以支撑摩擦片压紧螺栓)。

  压紧螺栓支承座套在散热口两侧的圆形壳体上,用支承座固定螺栓将压紧螺栓支承座固定在散热口壳体上,摩擦片压紧螺栓旋入支承座Ф14×40螺纹通孔中。这样,只要旋紧摩擦片压紧螺栓就可将摩擦片、钢盘固定,当拆除外侧的摩擦片及钢盘时内侧的摩擦片、钢盘就不会因为无压力跑偏导致释放弹簧错位,安装时按照上述步骤反向操作即可。从而实现离合器制动器在线逐层快速更换摩擦片、钢盘。

  压紧螺栓支承座底部铣有40×20×30凹槽,其尺寸与散热口两侧的圆形壳体相匹配。摩擦片压紧内六角螺栓的无螺纹部分和锥头由车床加工而成,其轴线平行于螺栓轴线。因在更换过程中必须保证摩擦片和钢盘的表面粗糙度,所以压紧螺栓的螺纹部位不能直接接触摩擦片及钢盘,由螺栓的锥头部分到无螺纹部分逐步压缩摩擦片,既能保证不损伤摩擦片的表面又能实现对摩擦片的压紧固定。本实用新型的具体实施方式:首先使离合器、制动器气囊得气,支承座固定螺栓可由支承座通孔中穿过,并与离合器或制动器每层散热口两侧的圆形壳体上8mm螺纹孔相连接以固定支承座。摩擦片压紧螺栓从支承座螺纹通孔中旋入,逐渐旋入后可将摩擦片压紧,保证释放弹簧不会因摩擦片松动而跑偏。此时,离合器、制动器排气后拆除离合器气囊,再逐片取下摩擦片、钢盘。

  原设计冷剪稀油系统无备用泵;管路采用1.5寸连接,流量偏小极易导致因为流量达不到指定要求导致冷剪停机;油泵进口采用单一滤芯,无法实现在线更换滤芯,保证不了设备用油的质量。针对冷剪系统稀油流量小问题,我车间商讨,决定将冷剪稀油系统与kockes轧机系统稀油站连接,将原有系统甩掉,从而解决了冷剪稀油系统流量偏低的问题,从而保证了设备的正常运行。

  通过实施一系列改造,有效保障了棒材作业二区冷剪系统的稳定运行,减少了事故时间,实施前后对比,冷剪离合器发生损坏事故降低。离合器制动器摩擦片、钢盘快速更换方法属国内外首创设计,在更换离合器制动器摩擦片、钢盘时快速便捷,由于不用再整体拆装离合器制动器,也使得离合器制动器的使用寿命大幅延长。该方法具有实用性强、工作可靠、操作简便、维护简单、成本低的优点。